搪瓷反應釜是一種化工行業(yè)常常用到的一種專(zhuān)業(yè)反應設備，其通過(guò)在設備金屬表面涂上一層專(zhuān)門(mén)設計的瓷釉來(lái)使設備的使用性能和強度提升一個(gè)檔次，那么反應釜使用的瓷釉具體成分是怎樣的呢，下面就來(lái)詳細介紹下。

　　1、工業(yè)用搪瓷反應釜一般的瓷釉配方組成主要是以二氧化硅為主，二氧化硅的含量占據了搪瓷釉面的50%~80%，三氧化二硼的含量在12%左右，氧化鈉在12%左右，氧化鈷在3%左右。從而我們可以看出該反應釜的瓷釉是用多種化學(xué)礦物原料和化學(xué)原料按照一定的比例混合，經(jīng)過(guò)熔融或者半熔融所形成的玻璃狀物質(zhì)。

　　2、在搪瓷釉面的生產(chǎn)過(guò)程中，我們可以將其組成分為基體劑、助熔劑、乳濁劑、氧化劑、著(zhù)色劑以及輔助劑，并不是每一種成分只是起到單一的作用，有時(shí)一種物質(zhì)可能既是基體劑也是助熔劑，比如三氧化二硼既是基體劑也是助溶劑。

　　3、瓷釉組分配比的不同，可形成底釉和面釉，底釉是燒成瓷層與鋼體緊密結合的瓷釉，其組分配比加大了密著(zhù)劑的含量而增強瓷層與鋼體的結合力，而面釉其組分配比則是加大了耐腐蝕成分的含量，使燒成的外搪瓷層具有很高的耐腐蝕能力，而組分的不同又可使燒成的搪瓷層呈現藍色、白色等不同的顏色。

　　4、根據對燒成工藝溫度的不同要求，又分為高溫瓷釉和低溫瓷釉，高溫瓷釉和低溫瓷釉的組分和燒成的溫度不同，高溫瓷釉的組分先進(jìn)要求燒成的溫度高，其理化性能相對增強，從而提高了搪玻璃瓷層的穩定性和耐腐蝕能力；

　　搪瓷反應釜低溫瓷釉則組分落后要求燒成的溫度較低；從搪玻璃成品的顏色也容易區分：高溫瓷釉燒成的藍色純正而發(fā)亮，而低溫瓷釉燒成的則呈藍黑色而發(fā)暗。因為高溫瓷釉組分和燒成的成本都高于低溫瓷釉，因此一些小廠(chǎng)為節約成本往往選擇低溫瓷釉也就是變相的偷工減料，請廣大用戶(hù)一定注意。

　　搪瓷反應釜能有如此高的熱度和自身使用的瓷釉分不開(kāi)關(guān)系，并且通過(guò)瓷釉的外觀(guān)能夠看出反應釜的具體質(zhì)量，所以我們在實(shí)際選用時(shí)除了設備質(zhì)量還要注意瓷釉的成色，亮度等因素，才能確保其質(zhì)量。